糖蜜在飼料中的應用

一、糖蜜用于飼料
糖蜜作為一種物美價廉的飼料原料，在歐洲及亞洲一些國家使用非常普遍。這是由于糖蜜不僅僅是一種能量原料，而且還具有消化吸收快、提高適口性、降低粉塵、提高顆粒質(zhì)量等優(yōu)點。
然而糖蜜在我國飼料工業(yè)中的使用卻有限。其原因除了作為一種液體其貯藏、運輸需要專門工具外，另一個重要原因是，作為一種流動性差的粘稠液體在飼料加工中添加不像其它液體那樣方便。下文將就糖蜜在飼料中的添加方法及一些關鍵技術進行討論。

二、糖蜜的營養(yǎng)利用
糖蜜是在一種頗具特色的高質(zhì)量飼料原料，能夠迅速被動物消化吸收、促進動物的營養(yǎng)代謝。在飼料配方中采用糖蜜，可以使配方設計變得更加靈活。但由于其較高的鉀含量，在仔豬、雛雞等動物飼料中需小心控制添加比例。
糖蜜應用于飼料，至少有以下幾點好處：
1、可以有效改善動物日糧的適口性。從而提高動物對飼料的采食量，尤其是對適口性較差的干性飼料或粗飼料的采食量。糖蜜具有天然糖的甜味，而大部分動物都有嗜甜的特點。目前，國外在牛料、豬料、雞鴨料及水產(chǎn)料中都廣泛采用糖蜜來改善飼料的適口性。
日本有實驗表明在豬飼料中加入糖蜜以代替同等數(shù)量的能量飼料，豬的攝食量可增加9%～12%。英國農(nóng)業(yè)部所做的一項實驗表明，在肉雞飼料中添加2%的糖蜜，在整個飼養(yǎng)周期(49d)單只雞日增重最多達到40g，飼料轉(zhuǎn)化率0～21日齡，糖蜜組明顯高于對照組。同一項試驗也指出，在肉雞飼料中添加2.5%的糖蜜，就可以提高肉雞維生素H需求量的75%，煙酸需求量的30%，以及膽堿的2%，泛酸的15%，維生素B6的18%。

2、可以做顆粒飼料粘結(jié)劑，降低粉塵的作用顯著。常溫下，糖蜜的粘度為5000cp左右，是飼料工業(yè)中很好的粘結(jié)劑。飼料中添加糖蜜，提高了飼料制粒效率和質(zhì)量，改善了制粒效果。在飼料的生產(chǎn)、貯存、運輸和飼喂過程中，出現(xiàn)的粉塵不僅造成浪費，更重要的是會損害工作人員和動物的健康。尤其對喜愛俯臥的反芻動物，飼料中的細小粉塵更易使其患支氣管疾病。
由于鴨子的特殊采食方式，一般要求鴨飼料成品粉塵率不得大于2%，國外普遍用糖蜜做為粘結(jié)劑，以降低鴨飼料粉塵。另據(jù)一項雞飼料的實驗證明，在生長雞飼料添加2%的糖蜜對顆粒飼料粉塵率的改善為5.7，添加3%糖蜜，其改善率為6.8%；在成雞飼料中添加2%的糖蜜，其改善率為26.7%；添加3%時改善率為28.8%。由此可見，糖蜜對顆粒飼料質(zhì)量的改善很明顯，且顆粒越大，效果越明顯。

3、糖蜜能夠提高飼料成品的保水率，降低飼料成本。添加3%甘蔗糖蜜糖蜜，約使飼料成品水分提高0.7%-1%；海南大學通過對照實驗，多次對不同糖蜜加量的飼料在不加防霉劑條件下進行觀測，證實添加3%甘蔗糖蜜的配合飼料與常規(guī)飼料的保質(zhì)期相近。
此外，糖蜜的能量值約為玉米的70%，單單把糖蜜做為一種能量原料來添加，也較玉米便宜很多。

4、糖蜜是一種富含快速發(fā)酵的可代謝能（FME)的能量飼料。反芻動物飼料中添加糖蜜，對優(yōu)化瘤胃微生物群的生長和代謝、刺激瘤胃消化能力的作用尤為明顯。
中國農(nóng)業(yè)大學通過較為完整和系統(tǒng)的研究表明，在我國目前奶牛日糧組成的基礎上添加糖蜜，其最適添加量為占奶牛日糧干物質(zhì)15%左右。飼喂該日糧可以提高奶牛全群的牛奶產(chǎn)量0.5公斤/日.頭，對于泌乳早期的高產(chǎn)奶牛，牛奶產(chǎn)量可提高達1.7-2.3公斤/日.頭；對牛奶的乳脂率和乳蛋白含量影響不顯著，但乳脂和乳蛋白產(chǎn)量提高明顯，平均可分別提高約140克/日.頭和85克/日.頭；可以有效提高奶牛的干物質(zhì)采食量約1.45公斤/日.頭，而且發(fā)揮作用很快；有效地改善了牛群的健康狀況，牛群消化病、代謝病的發(fā)病率分別下降了3.3%和10.7%，胎衣停滯發(fā)病率下降了11.3%。同時抵抗應急的能力明顯提高。

三、糖蜜添加的設備改造
在飼料加工工藝中，有以下幾種糖蜜添加方法：在混合機中添加，在調(diào)質(zhì)器中添加，制粒后噴涂及使用專用添加設備。
1、在混合機中添加
許多飼料廠都希望能在混合機中添加糖蜜。這是由于絕大多數(shù)飼料廠的混合工藝都是按批次完成的。因此，在混合機中添加對于實時控制及配方管理均較容易實現(xiàn)。然而糖蜜卻不能像其它液體那樣在混合機中噴撒。具體的方法是在臥式混合機的下半部，正對螺旋方向一側(cè)等距地開兩個孔，安裝電動或氣動球閥并與φ50mm的糖蜜管道相連。添加方法是在混合機混合35秒以后，兩球閥交褂打開，打開時間為3～5秒。持續(xù)時間最多為30秒。這是由于混合機的混合周期有時間限制，如果閥門開啟時間過長，一次進料過多，就很難混合均勻；如果總的進料時間過長，也將影響混合質(zhì)量。由此可見，在混合機中添加量不可能太高，最高為2%。否則將影響混合質(zhì)量。 對于雙軸混合機其添加方法又有所不同。在混合機內(nèi)沿軸向加一長管，其上開直徑為10mm的小孔。小孔的位置視距糖蜜入口的距離不同自上而下有所變化。糖蜜入口加電動(氣動)閥門。在物料進入混合機并混合5秒后打開閥門開始添加糖蜜。持續(xù)時間最多15秒。此種方法的添加量亦不可太高；最多可添加至5%。
2、在調(diào)質(zhì)器中添加
此種方法使用比較方便，也是在歐洲國家使用較多的方法。在調(diào)質(zhì)器蒸汽入門將糖蜜與蒸汽混合，利用蒸汽的溫度和壓力將糖蜜霧化后吹進調(diào)質(zhì)器。此處由于利用了蒸汽，可使糖蜜的添加質(zhì)量及添加數(shù)量大大改善。糖蜜添加量最高可達10%。對于一些使用熟化罐的飼料廠，出于調(diào)質(zhì)時間較長，糖蜜的添加量可在10%以上。
由于飼料的配制都是按批次進行的，而糖蜜的添加卻是一個連續(xù)添加過程。因此，較難實現(xiàn)配方管理的自動化實時控制。要想在配方管理中加進糖蜜添加量就必須將連續(xù)的信號轉(zhuǎn)換成按批次的量加進配方管理程序。這樣就難免在配方管理與實際添加之間產(chǎn)生誤差。因此，一般情況下飼料生產(chǎn)時會加入另一套控制系統(tǒng)。

3、制粒后噴涂
嚴格講在制粒后噴涂的一般不是純糖蜜，多為糖蜜的混合物。純糖蜜噴涂十分困難。即使加溫也很難噴涂均勻。而且噴涂后也會給后續(xù)的包裝、輸送等造成困難。歐洲一些國家開發(fā)的后噴涂產(chǎn)品一般采用液體脂肪與糖蜜混合。這樣不僅可以降低糖蜜的粘度使噴涂變得容易,而且可以改善顆粒的外觀,提高適口性.也可以降低飼料成本。將糖蜜與其他液體混合按實際需要進行選擇配料，或?qū)⒁恍┰诟邷貤l件下容易損失的物料如維生素等添加形成系列產(chǎn)品。

4、糖蜜專用添加設備
糖蜜專用添加設備歐洲使用比較普遍。我國在七五期間作為攻關項目進行了研制,并由原來的商業(yè)部制定了相關標準，但是并未形成商業(yè)性應用。而且標準制定的糖蜜加溫后粘度在0.2 Pa.s.也是不太實際的。一般情況下，未經(jīng)稀釋的糖蜜即使加溫也遠遠大于0.2 Pa.s。當然，溫度過高（大于40℃）如前所述會產(chǎn)生焦化糖。其混合不均勻系數(shù)（CV）不大于10%與一般混合機的7%也有距離。雖然糖蜜混合不勻?qū)τ陲暳腺|(zhì)量影響不大，但是對于產(chǎn)品的外在質(zhì)量會有一定影響。此類設備最高添加量一般在５%左右。

四、糖蜜添加的注意事項
1、糖蜜在管道中的流動形式為層流。越靠近管壁速度越慢. 因此,糖蜜輸送管道的直徑不宜太小,一般為50mm。糖蜜運偷、裝卸的管道直徑應在100mm以上。
2、使用流量計時，由于糖蜜具有粘稠性，要選用電磁型流量計方可。因為電磁流量計沒有移動部件，不會對糖蜜的流動形成阻礙。
3、使用糖蜜一定要加溫。溫度要控制在40℃。如前述溫度過高時間一長就會形成焦化糖。加熱宜采用水加熱，水溫控制在80℃。管道要做保溫，但最好不要沿管道加熱，也不要使用蒸汽直接加熱。
4、糖蜜泵的速度不宜太高，一般應在200r/min以下。且宜采用正壓泵。糖蜜過濾器應放在正壓方,網(wǎng)眼不應小于3mm。

五、糖蜜添加常見問題匯總
糖蜜近兩年才開始在國內(nèi)飼料行業(yè)投入使用，飼料行業(yè)的接受度越來越高，但據(jù)我們了解，飼料企業(yè)主要還有幾點疑慮：：
（一）、糖蜜粘度比較大，設備改造一直不是很完善，使用不均勻。
（二）、飼料企業(yè)的存儲量一般在10天左右，糖蜜的生產(chǎn)特性導致其擔心貨源的穩(wěn)定性。
（三）、糖蜜的運輸是專用罐車，飼料企業(yè)無法自主調(diào)配。
（四）、飼料企業(yè)單廠月用量一般在50噸到300噸間，在糖企沒有議價能力，并且也是飼料企業(yè)很小的一塊原料，僅為采購量的2%左右。
（五）、飼料企業(yè)對于糖蜜檢測標準及定性的問題：
1.一般糖蜜在壓榨期間（11月中到4月底）糖分在48-50%之間，4月份以后由于南方天氣的原因，糖蜜在存儲過程中會氧化一部分糖分，但總體糖分能保持在42-46%之間。
2.由于糖蜜是糖廠的附屬產(chǎn)品，作為糖業(yè)公司來說，沒有關于糖蜜的指標的具體定性，正因為如此，很多貿(mào)易商在貿(mào)易過程中會摻雜一些石灰粉來增加糖蜜的錘度，并加入水增加水分。由于糖分的檢測比較復雜，誤差較大，我們建議飼料企業(yè)不僅檢測糖分，還應增加檢測水分和灰分，灰分的標準在12.5%-13%；水分在壓榨期間在23-26%之間，4月份以后的水分在27-28%左右（這是由于糖分氧化后產(chǎn)生了水分）。